石灰料倉螺旋輸送機出現(xiàn)堵塞，會嚴重影響生產(chǎn)流程的順暢性與效率，必須及時排查處理。

一、常見堵塞原因

物料因素

- 濕度問題：石灰若受潮，極易結(jié)塊。尤其是在空氣濕度大、物料存儲環(huán)境不佳或輸送過程

  中接觸水分的情況下，石灰顆粒間的黏聚力大幅增加，流動性變差，進而在螺旋輸送機內(nèi)

  逐漸堆積，最終導致堵塞。

- 粒度不均：當石灰粒度差異過大，細小顆粒易填充到大顆粒間的空隙中，使物料整體堆積

   密度增大，流動性降低。若大塊物料較多，還可能卡在螺旋葉片與機殼之間，阻礙物料正

   常輸送。

設備故障

- 螺旋葉片磨損：長時間運行后，螺旋葉片會因物料的摩擦而磨損。葉片磨損后，輸送能力

  下降，物料不能被有效地推送前進，容易在磨損部位后方逐漸堆積，引發(fā)堵塞。

- 螺旋軸變形：受外力撞擊、安裝不當或長期不均勻受力等因素影響，螺旋軸可能發(fā)生變形。

   這會使螺旋葉片與機殼內(nèi)壁的間隙不均勻，間隙較小處易造成物料擠壓、堵塞。

- 出料口不暢：出料口若尺寸設計不合理，或因安裝角度問題，物料在出料口處易形成堆積。

  另外，出料口閥門故障、被異物卡住等情況，也會導致物料無法順利排出，造成堵塞。

操作不當

- 進料過快：在短時間內(nèi)大量向螺旋輸送機進料，超過其輸送能力，物料來不及被輸送出去，

  就會在進料口附近堆積，然后逐漸向輸送方向蔓延，導致堵塞。

- 輸送量不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程中若頻繁調(diào)整輸送量，且調(diào)整幅度過大，可能使螺旋輸送機無法

適應，物料在機內(nèi)的輸送狀態(tài)紊亂，進而引發(fā)堵塞。

二、解決方案

物料處理

- 控制濕度：對石灰原料進行嚴格的防潮管理，存儲倉庫要保持干燥通風，可配備除濕設備。

   在輸送前，對石灰進行檢查，若發(fā)現(xiàn)有受潮結(jié)塊現(xiàn)象，應先進行烘干或粉碎處理，恢復其

松散狀態(tài)。

- 篩選粒度：通過振動篩等設備對石灰進行篩選，去除過大或過小的顆粒，保證物料粒度均

   勻。對于不符合粒度要求的物料，進行二次加工處理。

設備維護

- 定期檢查螺旋葉片：建立定期巡檢制度，查看螺旋葉片的磨損情況。當葉片磨損超過一定

限度時，及時進行更換。同時，可選用耐磨性好的材料制作螺旋葉片，延長其使用壽命。

- 校正螺旋軸：一旦發(fā)現(xiàn)螺旋軸變形，立即停止設備運行，對螺旋軸進行校正或更換。在安

  裝螺旋軸時，要嚴格按照安裝要求進行操作，保證其安裝精度，避免因安裝不當導致變形。

- 清理出料口：定期清理出料口，檢查出料口閥門的開合情況，確保出料順暢。對出料口尺

  寸和安裝角度不合理的情況，進行優(yōu)化改造，使物料能夠順利排出。

優(yōu)化操作流程

- 穩(wěn)定進料速度：根據(jù)螺旋輸送機的額定輸送能力，通過給料設備控制進料速度，避免進料

  過快或過慢。同時，保持進料的連續(xù)性，減少進料的波動。

- 合理調(diào)整輸送量：在調(diào)整輸送量時，應逐步進行，避免大幅度調(diào)整。可根據(jù)生產(chǎn)實際需求，

結(jié)合設備的運行狀況，制定合理的輸送量調(diào)整方案，并嚴格按照方案執(zhí)行。